Technologie
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Technologische Vorteile
Die mit der TopStep™-Technologie erstellten Strukturen sind ideal für die Innenraumgestaltung (Treppen, Möbelstücke usw.), den Bau vor Ort (monolithisch) oder in Fertigbauweise (in der Fabrik) von niedrigen Einzel- und Gruppenwohngebäuden, Ferienhäusern und Pavillons, Dach- und Bodenkonstruktionen, industriellen und öffentlichen Gebäuden sowie von Raumelementen.
Zahlreiche Möglichkeiten
Dank seiner Struktur eignet es sich für den Bau verschiedener Innenausstattungen – Treppen, Möbelstücke usw. Außerdem sind sie für besondere Anforderungen an die Wärme- und Schalldämmung geeignet.
Leicht und kostengünstig
Einfache Konstruktion, dünnes, geripptes Material, das stark, langlebig und flexibel ist. Leicht beweglich, schnell, kostengünstig und mit geringem Energieverbrauch herstellbar.
Beliebiges Design
Es kann auch unter besonderen baulichen Bedingungen eingesetzt werden (enge Gebäudebereiche, Selbstbau, strukturelle Verstärkung, hochbauliche Anforderungen, historische Umgebung, Erdbebengebiet usw.).
Die Besonderheiten der TopStep™-Technologie
Mit dem TopStep™-Verfahren können Tragwerke aus Sandbeton (Gipsbeton) mit dünnem Querschnitt, hoher Festigkeit und großer Spannweite sowie mit der erforderlichen Bewehrungsstärke hergestellt werden.
Die mit der TopStep™-Technologie erstellten Strukturen sind ideal für die Innenraumgestaltung (Treppen, Möbelstücke usw.), den Bau vor Ort (monolithisch) oder in Fertigbauweise (in der Fabrik) von niedrigen Einzel- und Gruppenwohngebäuden, Ferienhäusern und Pavillons, Dach- und Bodenkonstruktionen, industriellen und öffentlichen Gebäuden sowie von Raumelementen.
Die mit der TopStep™-Technologie erstellten Strukturen sind ideal für die Innenraumgestaltung (Treppen, Möbelstücke usw.), den Bau vor Ort (monolithisch) oder in Fertigbauweise (in der Fabrik) von niedrigen Einzel- und Gruppenwohngebäuden, Ferienhäusern und Pavillons, Dach- und Bodenkonstruktionen, industriellen und öffentlichen Gebäuden sowie von Raumelementen.
Mit den dünnen Gipssandbetonplatten lassen sich offene und geschlossene Profile in beliebiger Größe, Form und Spannweite, aus beliebigem Material und mit beliebiger Tragfähigkeit herstellen, die als Bauteile für offene und geschlossene Stützen, Balken, gerippte oder kastenförmige Wand- und Deckenelemente, Trennwände verwendet werden können.
Bekanntlich ist eine der am häufigsten verwendeten Konstruktionsarten der Stahlbeton, der mit traditionellen Methoden aus Sand und Kies zubereitet wird.
Ennek az ismert megoldásnak a hiányossága, hogy a normál vasbetonszerkezet mérete és tömege nagy, szilárdulási üteme lassú, ezért a zsaluzatra ható oldalnyomás jelentős, ami miatt a zsaluzat merevségének biztosítása szükséges.
Darüber hinaus ist die Bauzeit lang und hängt grundsätzlich von der Aushärtungszeit des Betons ab, die bei den bekannten konventionellen Stahlbetonkonstruktionen 28 Tage beträgt.
Ezen túlmenően az építés ideje hosszú, amely alapvetően függ a beton szilárdulási ütemétől, amely az ismert hagyományos vasbeton szerkezetek esetén 28 nap.
"Der so hergestellte Beton hat eine hohe Dichte, deshalb kann die Bewehrung von Bauwerken nur mit großen Spannweiten und Verankerungslängen, komplexen Eisenbögen und in der Regel mit Stahlbewehrung mit großem Durchmesser erreicht werden. "
Ennek az ismert megoldásnak a hiányossága, hogy a normál vasbetonszerkezet mérete és tömege nagy, szilárdulási üteme lassú, ezért a zsaluzatra ható oldalnyomás jelentős, ami miatt a zsaluzat merevségének biztosítása szükséges.
Darüber hinaus ist die Bauzeit lang und hängt grundsätzlich von der Aushärtungszeit des Betons ab, die bei den bekannten konventionellen Stahlbetonkonstruktionen 28 Tage beträgt.
Ezen túlmenően az építés ideje hosszú, amely alapvetően függ a beton szilárdulási ütemétől, amely az ismert hagyományos vasbeton szerkezetek esetén 28 nap.
"Der so hergestellte Beton hat eine hohe Dichte, deshalb kann die Bewehrung von Bauwerken nur mit großen Spannweiten und Verankerungslängen, komplexen Eisenbögen und in der Regel mit Stahlbewehrung mit großem Durchmesser erreicht werden. "
In Fortsetzung seiner Arbeit führte das Institut für Bauwissenschaften in den 1960er Jahren grundlegende mechanische Prüfungen an Beton- und Gipsschalungen durch und untersuchte das Verhalten von Material und Struktur in Versuchshäusern. Später befasste sich Mihály Párkányi mit der Theorie der „nicht-tektonischen Strukturen”, den Fragen der gewebeartigen Zellbauweise.
Der „armierte Geweberahmen”, der auf neuen Materialien basiert, bietet eine modernere, vormontiertbare Lösung.
Die TopStep™-Technologie beruht auf dem Prinzip, dass zuerst vorgefertigte, maßgeschneiderte, saugfähige Schalungselemente, die den vorab ermittelten Anforderungen entsprechen, durch speziell verflochtene, maßgeschneiderte Bewehrung auf Abstandhaltern zu einer saugfähigen, gehaltenen Schalung zusammengefügt werden. Durch das Eingießen von duktilem Sandbeton entstehen tragende Rippen. Homogener oder heterogener Portlandzement mit einem hohen Zementgehalt von 470–650 kg/m3 als Bindemittel und moderner Dmax-Additiv für Sandbeton. Zum Einsatz kommt abgestufter, gleichmäßig verteilter Sand mit einer Korngröße von 4,00 mm.
Je nach Qualität und Menge des zu verwendenden Zements wird die erforderliche Menge der Sandbetonbestandteile anhand des Sand/Zement-Verhältnisses bestimmt, und dann wird aufgrund des bekannten Sand/Zement-Verhältnisses der Sandbeton mit den erforderlichen technischen Eigenschaften durch schrittweise Zugabe der vorgegebenen Sandmenge hergestellt.
Anschließend wird das Gemisch mindestens drei Minuten lang mit einem Rotationsrührer durchgerührt.
Der so hergestellte flüssige Sandbeton wird in die Hohlräume zwischen den Schalungselementen gegossen oder auf die Schalungselemente gestreut, so dass ein Sandbetontragwerk der gewünschten Art und technischen Eigenschaften entsteht.
Das Verfahren ist auch durch die Verwendung von reinem, homogenem Portlandzement oder heterogenem Portlandzement mit Hochofenschlacke oder Flugasche als Bindemittel gekennzeichnet.
Ein weiteres Merkmal der TopStep™-Technologie ist, dass die Schalungselemente je nach Anwendung als ein- oder zweilagige Schalungselemente ausgeführt sind, wobei die Gesamtdicke eines einzelnen Schalungselements etwa der Dicke des Sandbetons zwischen den Schalungselementen entspricht.
Je nach Qualität und Menge des zu verwendenden Zements wird die erforderliche Menge der Sandbetonbestandteile anhand des Sand/Zement-Verhältnisses bestimmt, und dann wird aufgrund des bekannten Sand/Zement-Verhältnisses der Sandbeton mit den erforderlichen technischen Eigenschaften durch schrittweise Zugabe der vorgegebenen Sandmenge hergestellt.
Anschließend wird das Gemisch mindestens drei Minuten lang mit einem Rotationsrührer durchgerührt.
Der so hergestellte flüssige Sandbeton wird in die Hohlräume zwischen den Schalungselementen gegossen oder auf die Schalungselemente gestreut, so dass ein Sandbetontragwerk der gewünschten Art und technischen Eigenschaften entsteht.
Das Verfahren ist auch durch die Verwendung von reinem, homogenem Portlandzement oder heterogenem Portlandzement mit Hochofenschlacke oder Flugasche als Bindemittel gekennzeichnet.
Ein weiteres Merkmal der TopStep™-Technologie ist, dass die Schalungselemente je nach Anwendung als ein- oder zweilagige Schalungselemente ausgeführt sind, wobei die Gesamtdicke eines einzelnen Schalungselements etwa der Dicke des Sandbetons zwischen den Schalungselementen entspricht.
